망원경 자작정보 ~☆+

  • 미러셀 스트럭쳐 만들기
  • 조회 수: 3799, 2016-04-06 18:05:45(2016-03-10)
  • 돕을 제작하면서 어려운 부분중 하나가

     

    미러셀을 만드는 일입니다.

     

     

    IMG_20160310_092842.jpg

     

     

    보기엔 아주 간단해 보입니다.

    근데 이 작업이 생각보다 간단치 않습니다.

     

    우선 미러셀 만드는 작업부터 나열해 본다면

     

    1.  미러셀을 우선 캐드나 모눈종이에 디자인한다.

    2. 인터넷이나 알루미늄 전문점에 가서 재단해사 시온다.

    3. 각각의 절단면은 직각을 이루어야하기 때문에 직각을 맞추고 1mm의 오차도 나지않게 깍는다.

    4. 알맞게 재단된 알루미늄 각재에 나사가 들어갈 구멍을 뚫고 탭을 낸다.

    5. 모든 작업이 완료되면 개끗히 다듬고 조립한다.

     

    이 과정에서 특히 어려운게 3번 4번입니다.

    3번의 경우 밀링집에 외주를 주면 아주 깨끗하게 해주지만 비용을 아끼기 위해선 손수 깍아야합니다.

    손수 깍으려면 고도의 기술력과 집중력 시간이 필요합니다.

    4번의 경우 저 긴 알루미늄 각재의 끝에 어떻게 직각으로 구멍을 뚫느냐?

    이것이 문제입니다.

    그래서 대형 탁상드릴이 잇으면 쉽게 할수 잇지만 12~18인치 정도의 돕 사이즈까지만 가능하고 그 이상은

    머리를 많이 굴려봐야 합니다. 각재가 너무 길어서 탁상드릴에 끼울수가 없지요.

    그래서 김남희님은 소형탁상드릴을 탁자에 올려서 바이스로 잡고 뚫자는 아이디어를 내셧고

    저도 그렇게 해보려 햇지만 시간이 맞지 않아서 저는 그냥 직접 손으로 뚫었습니다.

     

     

    IMG_20160307_142145.jpg

     

     

     

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    IMG_20160307_142007.jpg

     

    저는 우선 5미리의 탭을 냅 생각을 하고 처음에 2.5미리 핸드드릴로 최대한 직각에 가깝에 뚫엇습니다.

    그러나 한번에 손으로 드릴질해서 직각에 가깝게 뚫는다는건 아주 어려운일입니다.

    그래서 몇미리씩 뚫으면서 보정을 하고 어느정도 뚫어서 다시 3미리로 보정하고 다시 4미리로 뚫으면서 보정하는 방법을 택햇습니다.

    드릴링시 주의할 점은 드릴비트가 직각이 되게 뚫어야지 옆으로 휘어지게 힘을주면 부러져 버립니다.

     

    탭을 낼때도 매우 조심해야 하는게 무리한 힘을 주면 탭이 뚝 부러져버리는 대형참사가 생깁니다.

    정말 허무하죠. 탭 부러지면 그거 빠지지도 않습니다. ㅋㅋ

    그냥 버려야합니다. 그래서 전 여분으로 각재를 한개 더 준비해 놓습니다.

     

    탭 내면서 어느정도 힘이 가해지면 뒤로 어느정도 돌리고 다시 들어가고 이 작업을 무한반복해야합니다.

    절삭유 뿌리면서 하시고요.

    그리고 탭은 가급적 sus로 만들어진걸 사용하시는게 좋습니다.

    그게 잘 안부러진다 하네요.

     

    위 3.4번 작업하는데 2일 정도가 걸리네요.

     

    아, 그리고 작업할때 하나씩 하지마시고 위 사진처럼 3개를 테이프로 붙여서 작업해야 작업이 용이합니다.

     

    다행히도 작업은 잘되엇습니다.

     

    다음번에 혹시나 만들일이 잇으면 탭 내는것도 외주주는곳이 있는지 알아봐야겟습니다.

     이번이 마지막 망원경 제작이라 생각하고 잇지만 나중에 혹시라도 애들이 자기꺼 만들어달라고하면,,

    그냥 8인치 보급형 사줄렵니다 ㅠㅠ

     

     

     

    Profile

댓글 14

  • 김민회

    2016.03.10 12:18

    알곤용접 하면 안되는 곳인가요!어차피 접합 부윈데요.
  • Profile

    김원준

    2016.03.10 12:26

    알루미늄은 알곤용접을 하나요?

    잘 몰라서^^

    물론 용접도 가능합니다.

    다만 정확한 위치에 용접을 해줄지 확신이 안서고

    미러 무게가 상당히 무거운데 알루미늄 용접이 얼마나 버텨줄지도 모르겟고해서

    직결체결방식을 택햇습니다.

    미러무게 때문에 기존 20X20 각재에서 20X25로 교체햇는데 접합부위가

    시원찮으면 항상 마음에 걸릴거 같네요. 직결나사는 5mm  스텐입니다. 제가 이 위에 올라가보니 100키로이상도 버텨낼거 같습니다.

    물론 제가 알곤용접에 용자도 모르고 하는 소리니 제가 생각하는것보다 훨씬 더 쉽고 강력한 구조물이 나올수도 잇습니다.

  • 김대익

    2016.03.10 23:23

    알곤용접은 아니구요.

    알미늄용접이나 산소용접으로 해야되요.

    저는 산소 용접으로 했습니다.

    각재의 치수와 각을 정확하게 맞춰놓고 용접하기 때문에 치수와 각잡기가 쉬운것 같습니다.

  • 김재곤

    2016.03.10 18:11

    옛날 생각이 납니다.이번에 하면 잘 할것 같은 끝모를 자신감이 또.

    고생많으시네요...
  • Profile

    김원준

    2016.03.20 11:46

    이미 잘하면서 그러시네요^^

  • 김대익

    2016.03.10 23:39

    나사구멍을 수직으로 뚫는것도 중요하지만 나사를 내는 면의 평면이 더 중요한것 같습니다.
    나사구멍의 각이 조금 틀어져도 평면만 맞으면 각재의 각이 정확하게 나와요.
    사진으로 보이는 미러셀 각재 하나하나마다 원준님의 땀방울과 정성이 한눈에 보입니다. ^^
  • Profile

    김원준

    2016.03.20 11:45

    저는 밀링집에 돈주고 맡기니 완전 평면에 완전 직각 1mm오차도 없이 깔끔하게 나오네요.

    아마 제가 직접 이 작업을 해다면 탭 내는것보다 훨씬 어려운 일일것 같습니다.

  • 정태영

    2016.03.11 09:31

    고생하신만큼 좋은 작품이 탄생할거라 믿습니다^^
    뭐 좀 만들면서 절실히 느끼는게 직각, 직선 잡아주는게 정말 힘든 일이구나.... 하는 것이더군요...
  • Profile

    김원준

    2016.03.20 11:43

    감사합니다.

    제가 그래서 느낀건데 ' 왠만한건 그냥 돈주고 맡기자'  입니다.ㅎㅎ

  • 이두현

    2016.03.18 18:19

    항상 눈팅만 하다가 오늘 가입했습니다. 김대익, 박한규 님 자주 보고 사는 사람입니다.

    불과 얼마전 저도 고민 많이하고 경험했던 부분이라 4번에 대해 제가 사용했던 방법을 말씀드립니다.
    저는 가장 저렴한 드릴프레스를 한대 가지고 있습니다.
    이것을 작업대 모퉁이에 올려놓고 드릴헤드 고정볼트를 풀고 옆으로 약간 회전시키면 충분한 작업 높이를 확보할 수 있었습니다.
    가장 어려운 부분은 바이스에 각재를 수직으로 물려 고정하는 것인데 직각자를 요리조리 갖다 대면서 조정하면 가능했습니다.
    그리고 정확한 위치에 드릴링을 하기 위해 역시 가장 저렴한(당연 중국산 ㅎㅎ) xy 이송대를 장착해서 사용하니 상당히 편리했습니다. 물론 그 허접함으로 말미암아 이송대의 유격이 상당했지만 볼트너트 적절히 조여서 사용하니 쓸만 합니다.
    저는 6mm 탭을 가공했는데 5mm 홀을 뚧어야 하므로 정확한 위치에 뚫기 위해 2mm로 먼저 센터위치를 잡고 5mm로 교체해서 뚫었습니다.
    그리고 탭 가공은 알루미늄용 스파이럴탭을 사서 WD 약간 뿌려사용하니 크게 힘들이지 않아도 정말 잘 들어갔습니다.

    뭔 댓글을 이렇게 길게 쓰는지??? 죄송하고요, 자주 인사드리겠습니다.
  • Profile

    김원준

    2016.03.20 11:42

    대형 보루방을 가지고 계신가보네요.

    제껀 22인치에 들어갈 녀석이라 길이가 650정도 나오네요. 왠간한 보루방은 택도 없습니다 ㅠㅠ

    검색해보니 700미리까지 되는 제품이 50만원 선이네요.

    이 제품 잇으면 이런 힘든작업 안해도 되겟습니다. ㅎㅎ

  • 이두현

    2016.03.20 19:50

    아뇨. 소형입니다. 다만 헤드 고정볼트를 풀면 회전이 가능합니다.

    그러면 작업대 높이만큼 여유가 생기죠.

  • Profile

    김원준

    2016.03.21 11:14

    네. 다음번 작업할 기회가 되면 저도 그렇게 한번 해보겟습니다.

  • 원종묵

    2016.04.06 18:05

    드디어 원준's 돕 3호 작업을 시작하셨군요... 축하드립니다...얼릉 제작해서 보여주세요... 원준's 돕 1호를 소장한 사람으로서 정말 기대되네요 ^^
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